在手機制造這行，中框側(cè)孔的檢測一直是個老大難。作為連接屏幕和后蓋的骨架，中框如果側(cè)孔尺寸哪怕偏了一點點，音量鍵卡頓、充電口接觸不良這些問題就會接踵而至，甚至可能因為密封性不夠?qū)е轮靼甯g 。但奇怪的是，在自動化如此普及的今天，我們在很多工廠的產(chǎn)線上，依然能看到大量人工在對著顯微鏡復檢。為什么機器反而不如人眼好使？

一、 為什么傳統(tǒng)自動化在手機中框面前失效了？

并非工廠不想用機器，而是傳統(tǒng)影像儀在面對中框時，確實有三個“硬傷”邁不過去：

首先是“毛刺”誤判。CNC 加工后的側(cè)孔邊緣往往很不規(guī)則，稍帶一點毛刺或披鋒，傳統(tǒng)算法依靠像素灰度找邊界，很容易把毛刺當成邊緣抓取 。機器一誤判，還得人工來修數(shù)據(jù)，效率反而更低。

其次是成像環(huán)境太復雜。金屬倒角反光強烈，黑色塑膠件又黑成一團，這種高反光或低對比度的場景，讓傳統(tǒng)鏡頭下的邊界變得模糊不清。

最麻煩的還有批次差異。來料批次一換，或者加工機臺變了，成像特征可能就跟著變 。用傳統(tǒng)算法，換一批料就得重新調(diào)程序，這對追求快節(jié)奏的產(chǎn)線來說，成本太高了。

二、 換個思路：用 AI 深度學習重構(gòu)檢測邏輯

針對這些讓工程師頭疼的問題，我們嘗試換了一條路走——Novator 系列 AI 影像儀。

它和傳統(tǒng)設(shè)備的區(qū)別在于軟件。它搭載的VisionX AI系統(tǒng) ，不再依賴死板的固定閾值，而是像人腦一樣具備認知能力。在現(xiàn)場，我們只需要花 2-3 分鐘對目標進行標定訓練 ，AI 模型就能學會區(qū)分什么是“真邊界”，什么是“毛刺干擾”。

實測效果非常直觀：

不管是金屬反光，還是邊緣極其不規(guī)則的毛刺，AI 都能直接過濾掉背景噪聲，穩(wěn)穩(wěn)地抓取到真實輪廓 。哪怕不同批次的樣品成像有差異，它也能自適應(yīng)識別。

1.復雜結(jié)構(gòu)毛刺干擾—AI提取效果

2.金屬反光與塑膠邊界不清—AI提取效果

三、 數(shù)據(jù)不會撒謊：從半自動到真智能

技術(shù)好不好，產(chǎn)線數(shù)據(jù)說了算。在某手機中框制造企業(yè)的實際導入案例中，Novator 交出的答卷是這樣的：

1.效率翻倍：以前測一個件大概需要 660 秒，現(xiàn)在用 Novator 只需要295 秒左右，效率實打?qū)嵦嵘?-5 倍。

2.不僅快，還穩(wěn)：連續(xù)多天的測試數(shù)據(jù)顯示，產(chǎn)線自動化率穩(wěn)定在95% 以上。這意味著，哪怕是無人值守，機器也能穩(wěn)定運行，不再需要人盯著看。

3.消除人為誤差：50次重復性測試的曲線非常平穩(wěn)，解決了人工測量手法不同帶來的數(shù)據(jù)波動 。

為了更直觀地展示AI技術(shù)的引入帶來的改變，我們對比了傳統(tǒng)測量方式與Novator AI影像儀在實際產(chǎn)線上的表現(xiàn)：

四、 好的算法，得配工業(yè)級的身板

當然，光有聰明的 AI 大腦還不夠，身體也得跟上。Novator 系列在硬件上是按照“重工業(yè)”標準打造的：

1.底盤夠穩(wěn)：主體用了精密大理石機臺 ，配合全閉環(huán)伺服控制，X/Y 軸的測量精度能達到 1.4+L/250 μm (Novator 332) 。

2.飛拍技術(shù)：支持Fly-on-the-fly 飛拍模式，機器一邊走一邊拍，不用走走停停，這也是效率提升的關(guān)鍵 。

3.一機多用：除了看平面尺寸，它還能選配激光探頭，不管是高度還是平面度，2.5D 和 3D 尺寸一次性都能測完 。

最后，檢測設(shè)備正在經(jīng)歷從“看得見”到“看得懂”的進化。Novator AI 影像儀不僅解決了手機中框的測量難題，目前在新能源、半導體這些行業(yè)也已經(jīng)落地應(yīng)用 。對于制造企業(yè)來說，引入這種具備深度學習能力的設(shè)備，或許就是實現(xiàn)產(chǎn)線無人化轉(zhuǎn)型的那個關(guān)鍵支點。